ECOLOGIA PARA GERENTES : CASO: Contaminación Empresa Cementera INVECEM

Contaminación Empresa Cementera INVECEM

Ubicada en Puerto Cumarebo. Edo. Falcón

Reseña histórica

En el año 1970 se crea Cementos Caribe por un grupo privado venezolano, Iniciando su construcción en Puerto Cumarebo Estado Falcón el cual, a principios de la década de los noventa (1993) pasa a formar parte del grupo de empresas Holderbank y dos años más tarde (1995), se fusiona con Consolidada de Cementos CONCECA, además de esto, en este mismo año el grupo adquiere una nueva planta ubicada en San Sebastián estado Aragua. Desde entonces la inversión extranjera apoya el crecimiento Tecnológico, comercial y humano de estas plantas cementeras.

En mayo del 2001 el grupo Holderbank decide cambiar su nombre por el de Holcim, apartir del mes de agosto del año 2003 decide cambiar su nombre por el de “Holcim (Venezuela) C.A. Planta Cumarebo”. El cambio de nombre conllevó la adopción de una nueva imagen moderna y ágil. Identificando sus productos en el mercado por: una marca global, símbolo de fortaleza y respaldo y un sello local, símbolo de una trayectoria exitosa. En Junio del 2008 comienza un proceso de nacionalización de la empresa INVECEM Planta Cumarebo, produce cementos Pórtland tipo I, CPCA1 y CPCA2, alcanzando una capacidad de un millón (1.000.000) de toneladas anuales aproximadamente de cemento. Sus ventas son solamente al mercado nacional. Esta empresa está consignada habrindar soluciones en concreto, a la medida de sus clientes con los cuales mantiene relaciones sólidas, basadas en una buena política de calidad respaldada por las normas ISO 9001 implantadas desde el año 1993, así como en el asesoramiento técnico que ofrece para la planificación y el mejor uso de los mismos. También es importante mencionar que desde el año 2002 la empresa cuenta con la certificación ISO 14000 lo cual demuestra el grado de compromiso que la organización tiene con el medio ambiente y con las poblaciones circunvecinas.

Ubicación

La Empresa Holcim (Venezuela) C.A. Planta Cumarebo, se encuentra ubicada geográficamente en la carretera nacional Morón-Coro, sector Tucupido, Puerto Cumarebo, Municipio Zamora del Estado Falcón.

Instalaciones

Holcim (Venezuela) C.A. Planta Cumarebo cuenta con canteras situadas al sur de la planta donde se extraen las materias primas indispensables para la fabricación. La cantera de caliza está ubicada en el cerro Mampostal a 7 Km de distancia de la planta. La caliza es pasada por una trituradora y luego es transportada hasta un almacén circular techado a través de una banda transportadora de 7 Km. de longitud, distribuida en tres transferencias. Una cadena montada sobre un puente giratorio (reclamador o recuperador) descarga la caliza en una tolva central a una banda transportadora hasta el edificio de dosificación del molino. La cantera de arcilla está situada a 1 Km.

De la planta, esta es transportada hasta la trituradora de rodillos de tipo oruga, de allí es elevado a un depósito longitudinal. Una rueda de cangilones descarga la arcilla apilada en una cinta transportadora que la lleva al edificio de dosificación del molino.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Holcim (Venezuela) C.A. Planta Cumarebo es una compañía dedicada a la elaboración de cemento Pórtland tipo I, CPCA 1 y CPCA 2, destinado al mercado nacional. La operación se realiza por medio de la actividad continua de áreas de proceso, responsables de cada una de las etapas que este involucra.

La planta está ubicada en el sector Tucupido, en jurisdicción de Puerto Cumarebo, Distrito Zamora del Estado Falcón.

La producción del cemento tiene cinco etapas fundamentales: Extracción de materia prima, preparación y molienda de crudo, elaboración del Clinker, fabricación de cemento y envase embarque y despacho. Todas revisten de mucha importancia sin embargo la etapa de preparación y molienda de crudo es una de las más importantes, en esta fase se realiza el proceso de mezcla de las materias primas; arcilla, caliza y los correctivos químicos (mineral de hierro y mineral de aluminio) que permiten mantener la composición química adecuada para la formación del Clinker. Esta mezcla de materias primas se realiza en el edificio de dosificación para ser transportada hasta la alimentación del molino de crudo donde es molida posteriormente.

El sistema de dosificación del área de producción de Crudo está conformada por las balanzas pesadoras de arcilla, caliza, mineral de aluminio y mineral de hierro; en donde existen solamente dos sistemas de desempolvado; uno para la balanza pesadora de arcilla y otro para la balanza pesadora de mineral de aluminio, observando que la balanzas de caliza y la de mineral de hierro carecen de un sistema de desempolvado; que controle los altos niveles de emisiones de polvo generados, y que producen contaminación ambiental y perdida de material, ocasionando un incremento en los costos de producción (mantenimiento de los equipos y horas-hombre empleadas en la limpieza del área); disminuyendo la vida útil de los equipos; influyendo negativamente en los fines lucrativos de la organización. Por otro lado origina el incumplimiento de los controles operacionales del sistema de gestión ambiental implantando en la empresa desde el año 2001 para adaptarse a los estándares internacionales en beneficio de la calidad de vida de los trabajadores, comunidades adyacentes y clientes, proporcionando una eficacia sostenible desde el punto de vista ecológico.

Aunque la empresa ha implementado algunos cambios debido a la presión ejercida por la población desde su puesta en funcionamiento, la población adyacente ha padecidos los embates de la contaminación de:

Aire: Emisiones de Chimeneas, calderas, polvo debido a proceso de molienda, gases como dioxinas y furanos.